生焦粉碎生产线是利用一系列生产设备和技术对原始的生焦原料进行投料、筛分、粉碎、包装等工序，最终将生焦块状物料加工成标准的生焦粉末产品的生产线。中达智能就对生焦粉碎生产线做一个介绍。

生焦粉碎生产线构成

生焦粉碎生产线由输送系统、破碎系统、分级系统、包装系统等组成。

输送系统

主要是用于将原始生焦物料从仓库或操作员提供的存放设备中输送至颚式破碎机进料口，或将粉碎后的生焦输送到双辊式破碎机等下一道工序。

输送带：用于将原始的生焦块状物料从仓库或其他存储设备流转到颚式破碎机进料口，或将已粉碎的生焦流转到下一道工序。

气力输送系统：在生焦粉碎生产线中，气力输送系统通常用于将成品粉末输送到包装机进行包装，以及从粉碎机、筛分机等主要设备中排除粉尘。

破碎系统

破碎系统是整个生产线最重要的环节。主要包括颚式破碎机、双辊式破碎机、单段锤式破碎机等。

颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个钢板上下夹击生料进行破碎的双摆颚式破碎机。它具有结构简单、作业可靠、破碎比率高和维护成本低的特点，并广泛用于矿山、建筑材料、公路、水泥、化工等行业的破碎作业中。颚式破碎机可分为欧式颚破和国标颚破两种类型，欧式颚破具有较大进料口和较高破碎比率，适合大块物料的破碎；国标颚破则用于小块物料的中等和粗破碎。

双辊式破碎机：双辊式破碎机是利用两个辊子对生焦物料进行破碎的破碎机，可将大块生焦破碎成所需粉末大小的细粉。双辊式破碎机，特别是齿式破碎机具有结构简单、操作方便、易维修等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中。该机型可根据生料性质和产品规格的要求进行不同规格的设计。

单段锤式破碎机：单段锤式破碎机是利用旋转的锤头将生料破碎成细小颗粒的一种破碎机。该机型结构紧凑，体积小，噪音低并且维护和更换易于实施。该破碎机可用于煤、水泥、化工、电力等分行业，在生产流程中体现出显著的经济效益。

分级系统

将已经破碎并且筛选掉杂质的面料进行分级筛分，以保证粉末颗粒的统一性。

振动筛：是利用振动力将粉状物料进行过筛和过滤的设备。在生焦行业中，振动筛通常采用圆式筛和线性筛两种类型，能够满足筛分物料大量、高效、准确地进行筛分。振动筛不仅提高了生焦成品的质量，而且还能有效降低生产成本，提升生产效率。

气流分级系统：物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集。粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口排出。

包装系统

将分选好的成品生焦进行包装和封装，以便于进行运输和储存使用。

包装机：包装机是利用包装袋将成品粉末进行包装和封装的设备，在生焦行业中，通常选用自动包装机，具有包装效率高、自动化程度高、封装质量好等特点。常用的包装方式有袋装、桶装、袋装+打码等，能够满足不同规格的成品粉末的包装要求。

生焦粉碎生产线的工艺流程如下：

原料存放 -> 输送系统输送物料至颚式破碎机 -> 颚式破碎机初（二）次破碎 -> 双辊式破碎机进一步破碎 -> 粉碎后的生焦通过振动筛进行筛分 -> 筛出的成品生焦通过包装机包装 -> 成品存放于仓库。

生焦粉碎生产线的优点

自动化程度高：生产线可以实现高度自动化操作，提高生产效率，缩短生产时间。

粉末质量稳定：生焦粉碎生产线设备精度高，能够将生焦均匀粉碎成细小颗粒，并进行精细的筛分和湿度调节，保证产品质量样式一致性和稳定性。

生产成本低：生产线的设备结构紧凑，占用空间小，能够提供高效、经济的生产方式，从而降低生产成本。

安全性高：生产线的设备安全性高，采取多种智能化控制保障设备安全，有效减少意外事故。

生焦粉碎生产线的设备及配套设备根据不同的工艺流程和产品要求存在一定的差异，但通常包括输送系统、颚式破碎机、双辊式破碎机、锤式破碎机、振动筛和包装机等主要设备。这些设备在生产过程中能够实现连续作业、高效生产、质量稳定等目标，值得加以推广和应用，更多的生焦粉碎生产线都可以咨询中达智能。