石墨化后的物料，一般需要进行粉碎处理，以达到所需的颗粒度和形态。石墨粉碎是一项重要的工艺，能够将石墨材料分解为细小的颗粒。石墨粉碎的原理是通过机械力将石墨材料破碎，从而达到减小颗粒尺寸的目的。在石墨材料的粉碎过程中，机械力可以通过多种方式施加，常见的机械力施加方式包括：冲击、摩擦、震荡等。

冲击：使用锤式破碎机、冲击式破碎机等设备，利用高速旋转的锤子或转子对石墨材料进行冲击，从而破碎成小块或颗粒。

摩擦：使用球磨机等设备，利用磨球在磨缸中的滚动和摩擦对石墨材料进行破碎。

振荡：使用超声波振荡器等设备，利用高频振荡产生的机械力对石墨材料进行破碎。

这些机械力的施加都会使石墨材料受到剪切、拉伸、碰撞等力的作用，从而破坏材料的分子结构和键合方式。当机械力的作用超过材料的强度极限时，石墨材料就会发生破碎，最终被破碎成所需的颗粒或形态。

石墨粉碎工艺

球磨法

球磨法是一种常见的石墨粉碎方法，它利用球磨机将石墨材料与磨球一起放进磨缸中进行磨碎。球磨机的磨缸中装有磨球，磨球通过旋转和滚动的方式对石墨材料进行破碎。球磨法适用于大批量、连续生产，但磨球的磨损、磨缸的磨损和噪音等问题需要考虑。

破碎法

破碎法是一种采用机械力直接将石墨材料破碎成所需颗粒的方法。它包括锤式破碎机、冲击式破碎机和压路机等。锤式破碎机利用高速旋转锤子的冲击力将石墨材料破碎成小块，再通过筛网的分类作用得到所需颗粒。冲击式破碎机则是利用高速旋转转子的冲击力将石墨材料破碎成细小颗粒。压路机是利用辊子对石墨材料进行压缩，从而实现粉碎的目的。

液氮冷冻法

液氮冷冻法是一种利用低温冷却石墨材料，然后通过机械力破碎的方法。石墨材料经过液氮冷冻后变得脆性增加，机械力作用下更容易破碎成所需颗粒。这种方法可以有效地避免石墨材料在破碎过程中的热量积累和粘附现象，从而提高破碎效率和产品质量。

超声波振荡法

超声波振荡法是一种利用高频振荡将石墨材料破碎成所需颗粒的方法。超声波振荡能够产生高强度的机械力，使石墨材料在破碎过程中受到强烈的冲击和剪切力，从而得到更细小的颗粒。超声波振荡法具有无污染、高效率和易于控制等优点，适用于小批量、高精度的破碎生产。

石墨化后物料粉碎是石墨材料在工业生产中不可或缺的环节，石墨粉碎的工艺和方法多种多样，可以根据产品要求和生产工艺的特点选择不同的方法。