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我国超细重质碳酸钙加工设备技术现状
      超细重质碳酸钙粉体材料具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低廉等特点,用于塑料、橡胶、胶黏剂等领域可以节约树脂,用于造纸行业可以节约纸浆并增加纸张的不透明性和吸墨性,主要处理设备:球磨分级生产线、气流粉碎机、气流分级机等
      凭借上述特性, 重质碳酸钙成为近二十年来发展最快的无机非金属矿物粉体材料。
      我国自20世纪70年代末开始生产重质碳酸钙,20世纪90年代中期年产量约60万吨,2000年产量约300万吨;2010年产量达到1000万吨以上;2015年全国生产能力已达到约1500万吨(不含脱硫和饲料用重质碳酸钙)。
      目前,d97≥5 mm 的重质碳酸钙主要采用干法生产,设备包括改进型雷蒙磨(悬辊磨或摆式磨粉机)、辊磨机(包括压辊磨/立磨、环辊磨等)以及球磨机、气流粉碎机等。
      d97≥5 mm 的超细重质碳酸钙一般采用干法生产工艺,部分采用湿法研磨+干燥工艺。干法生产主要采用筒式球磨+分级机、辊磨机(包括带内分级的环辊磨、立磨/压辊磨)、干法搅拌磨+分级机等。d97≥5 mm, 尤其是d90≤2 mm 的造纸涂料级超细重质碳酸钙浆料一般采用湿法生产, 主要设备为搅拌磨与砂磨机。
      球磨机+气流分级机生产线主要用于生产d97=5~43mm的重质碳酸钙细粉和超细粉,特点是连续闭路生产、多段分级、循环负荷大(300%~500%)、单机生产能力较大。该生产线自20 个世纪90 年代中后期开始采用, 是当今世界大型超细重质碳酸钙生产线的主要生产技术之一。